LG200A干法制粒机是公司吸收借鉴国内外制粒技术,精心研制开发的一种技术性能^、经济、环保型产品,其挤压、破碎、制粒功能为一体,可直接将混合好的粉料压制成颗粒。设备使用了新的压辊控制技术,通过调节不同物料及同一批物料不同批次之间的物理波动,使得干法制粒机的工艺参数(如处理量、片状密度、压辊压力、转速等)能够被^重复的调整,从而的生产出的颗粒,并提高了颗粒的稳定性、崩解性和溶解性。且设备占地少、工序简单、节能环保,易于拆卸清洗,制成颗粒可直接压片成灌装胶囊。在制药工业中应用广泛。
力马干法制粒机是一种集挤压、破碎、制粒等功能为一体的制粒设备。作为一种技术、性能、节能环保的创新型产品,它具有占地面积小、可连续生产、生产操作简便等诸多优势,深受国内外市场的欢迎,供不应求。
按照产量和使用需求,力马公司干法制粒机可分为:LGS5实验型干法制粒机,LG20、LG40中试干法制粒机以及LG100、LG200大产量干法制粒机,其中LG200干法制粒机大产量可达300kg/h,为国内。
通过运用创新的设计、的技术和智能化的管控,五大核心优势为力马干法制粒机保驾:结构简洁,拆卸清洗方便;能耗低, 更加节能环保;设有自润滑系统,设备维护工作量少;配备抽真空装置,使压片更密实,成粒率更高;安装三种纹路压轮:网纹、直纹、光面,匹配不同特性物料生产。
挤压系统:1、压辊装置应容易拆卸、清洗和更换;确保在频繁拆卸后不得出现机械尺寸改变,出现松动、装配困难等。2、压辊转速采用变频调速,转速可显示、设定、调整;电机电流可显示。3、压辊系统带有刮刀来清除粘在压辊上的物料,刮刀与压辊间隙可以调节,固定方式可靠,不发生松动导致位移。4、压辊表面要求带有纹路(暂定网纹)增加摩擦系数,压辊表面材质具有较好的抗腐蚀性、抗金属疲劳性(适合24小时生产连续生产)以及耐磨性。5、压辊及主轴内部有水冷却通道,动密封位于机体内不渗漏到产品,冷却水循环方式采用负压循环冷却方式。6、压辊区域可随时观察工作及物料情况,观察口具备刮净装置。7、侧密封能及时清除压辊侧面粘附的物料,保护侧密封板并减少其磨损,增加使用寿命,材质采用耐高温、耐磨损的药用级聚四氟乙烯材料。8、压辊把物料压成片状,在挤压过程中,压辊间隙可设定,并能在生产过程中实现自动微调。9、主轴密封可靠,粉尘无法从操作面进入背板与轴承,轴承润滑操作方便可靠,不得泄露对产品造成污染。
液压系统:1、液压系统采用进口(品牌德国HAWE或相同于)。2、液压系统采用全自动液压加压,压力传动系统具有快速反应、模拟压力反馈的特点,压制过程压力稳定,密度均匀。3、液压系统设有压力报警将压力控制在一定范围内,不会因压力过大而损伤物料和压辊。4、液压压力能根据需要调节、设定;调节范围能够满足设备正常运行。5、液压系统的压力测量装置的分辨率要少于10BAR 。6、储油箱需有高低液位检测,并反馈液位信号。
造粒系统:1、造料系统为两级造粒,级为刀扎式破碎机构将挤压成的片状破碎成小于10目的粗颗粒。2、破碎机构易于安装、拆卸并配备工具。3、第二级造粒产能大于破碎产能,结构严密不得有大颗粒漏出。第二级造粒机构整粒间隙可调,网架结构设计合理。4、制粒机的出料口为标准的快卡连接接口。