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LG200A干法制粒机是公司吸收借鉴国内外制粒技术，精心研制开发的一种技术性能^、经济、环保型产品，其挤压、破碎、制粒功能为一体，可直接将混合好的粉料压制成颗粒。设备使用了新的压辊控制技术，通过调节不同物料及同一批物料不同批次之间的物理波动，使得干法制粒机的工艺参数（如处理量、片状密度、压辊压力、转速等）能够被^重复的调整，从而的生产出的颗粒，并提高了颗粒的稳定性、崩解性和溶解性。且设备占地少、工序简单、节能环保，易于拆卸清洗，制成颗粒可直接压片成灌装胶囊。在制药工业中应用广泛。
1、设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；
2、特的上料系统：料斗采用新颖椭圆结构和换气结构，圆滑过渡，提高了原料的流动性能避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象，生产的连续性；
3、所有与物料接触部件方便拆卸，易清洗，工作室密闭，有效防止粉尘外泄，污染环境；
4、挤压轮采用特殊不锈钢材料，了适用刚度和硬度，耐腐蚀性强，避免材料污染；
5、特的冷却、输送、铺装系统：物料流动更顺畅，密度更均匀，同时有效的控制输料装置表面温度，避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象；
6.特的挤压装置：能压片压力恒定，片料厚度均匀，压辊间隙自动调节，满足成品制粒要求和生产的连续性；
7.特的冷却系统：设备采用风冷或水冷技术，压辊表面温升可控，并自动调节压辊温度，使片料无溶解、粘连、变色，压辊无结露，有效的降低了污染的可能性；
8.两级整粒系统：粗整粒：把大块颗粒破碎成小块；精整粒：筛分出合格产品，粉尘少，成品率高；
9.制粒所得的颗粒整粒后经气流筛分合格颗粒出料，不合格颗粒重返料仓进行2次制粒；
10.该设备外观特新颖大方，具有艺术性，同时采用可视化设计，便于观察、维护，提高了设备的可控性；
11.采用人机界面系统，美观易懂，操作简单易懂掌控；
12.完全符合GMP要求；
直接接触物料（包括密封、螺丝、垫片等）的金属部分材质均采用不锈钢304（不低于），非金属部件采用聚四氟乙烯、硅橡胶等食品级材料，密封材料使用耐高温、耐腐蚀、不易脱落、符合GMP要求的材质，并提供材质检测报告。
进料系统：通过真空系统将物料输送至制粒机进料，要求投料简单，快捷。进料斗带视窗。
输送系统：1、采用真空输送机，AISI316L不锈钢机身，内抛光Ra≤0.4μm机强度更高，机身全部采用快速连接方式，方便安装维护。2、物料输送管符合FDA要求。3、真空输送系统为-60～-70Pa;输送量大于400kg/小时。4、控制系统实际与主机控制系统对接，直接由主机操作界面进行参数据设定与控制。5、上料过滤芯采用不产尘、易清洁、不脱落的药用级别材质；过滤器设计应不得产生跑料现象，拆装、清洗方面
常州力马成立于2009年12月，是一家致力于承接大型干燥工程，提供干燥设备设计、制造、销售服务和进行工业热能研究的专业型企业。主要产品年生产量超过200台套。
企业运管中心、研发基地，第一制造加工中心（即武进工厂）坐落于风景秀丽的常州西太湖科技产业园。这里高科技企业云集，是全常州最有活力的投资沃土。这里交通便捷：沿江高速、常泰高速、常州长虹西路高架、312国道等干线公路和京杭大运河穿区而过，距离常州机场，南京机场各1小时左右车程。
力马第二制造加工中心（即天宁工厂），位于中国干燥设备产业集聚地常州天宁区。该中心设施设备齐全，员工技能过硬，制造加工能力强大，距沪宁高速公路横山桥道口3公里。
力马企业通过多年的运营积淀，技术实力雄厚，工程经验丰富，汇聚了由在行业工艺工程研究、机械结构设计、电气自动化编辑等领域深耕二十年以上的专家领衔的一批精英人才；凭借丰富的工程管理经验、先进的现场施工技术，优良的加工工艺装备，积极参与国内外市场竞争，业绩显赫：先后获得中国干燥设备十强企业，中国干燥技术专业组副组长单位和商务部评定的中国十佳诚信企业等诸多荣誉。
面向未来，力马企业将矢志打造一流的高质量科技型企业集团：以善合，善为，上善若水的核心价值观构筑内在文化，以于众，于优，于心所达的主观追求努力为客户、股东、员工创造最大的价值，为行业发展、社会进步贡献力量。
