力马袋进袋出BIBO,北京门头沟定制袋进袋出过滤器性能可靠

袋进袋出过滤器的组成类似于组合式空调机组，是根据使用需要将不同的功能单元组合拼装于袋进/ 袋出箱体（BIBO Housing）内。常用的功能单元包括：预过滤器（Pre-filter）、粒子过滤器（ H E P A ）、气体吸附过滤器（HEGA）、精细扫描检测装置（Precision ScanTest Sections）等。

袋进袋出过滤器的过滤单元数量决定了其组合的方式，水平方向上排列过滤单元的个数称为W，高度方向上排列过滤单元的个数成为 H，如果某袋进袋出过滤器为2H2W型，则说明其水平及高度方向上各有 2 组过滤单元，箱体内共有 4组过滤单元。同时过滤单元的数量也决定该袋进袋出过滤器的风量,以经常使用的 24 英寸 ×24 英寸（610mm×610 mm）HEPA 为例,其在 250 Pa 阻力下过滤风量为 1700 m3/h，那么上述 2H2W 型过滤风量为6800 m3/h。在过滤单元组合时，水平方向上过滤单元的数量是有限制的，如 610 mm×610 mm 的过滤单元多只能排列三组（3W），这样才能在更换时操作人员能够顺利更换深一组过滤单元，而在高度方向上一般没有具体限制，可以根据现场实际情况确定。
特点

初次安装过滤器
初次安装过滤器时，将新的过滤单元沿轨道直接推入过滤箱体内锁紧，然后将PVC 袋子安装在特殊设计的法兰口上，并使用安全带扎紧，确保 PVC袋与法兰之间密封，后将PVC袋叠好，封闭检修门，以PVC袋和过滤单元就一起封闭在袋进袋出箱体内。
过滤单元更换
更换过滤单元时，工作人员打开检修门，将双手伸入PVC 袋上的手套里，松开过滤单元的锁定装置，将使用过的过滤单元滑入PVC 袋内，然后在中间扎紧袋子将包含过滤单元的部分剪下，这样废弃的过滤单元就通过PVC 袋子从箱体中移出。接着把新过滤单元装入新的 PVC袋子，再将新的 PVC袋子套在法兰口上扎紧，取下法兰上残余的袋口，放入新袋子的手套里，扎紧后将其剪下，再把新袋子卷好，关闭检修门并压紧，即完成了全部的更换过程。
袋进袋出过滤器的检测
传统的过滤风口，在安装使用后，基本不能进行再次的检测，而过滤箱由于测试方法的限制与排风口之间有足够的风管长度才能够进行有效的检测，这样的做法明显的构成了安全隐患同时也不符合《实验室生物安全通用要求》（GB 19489-2007）的要求。在标准配置的袋进袋出过滤器中，均设置自动（手动）扫描检测单元，可以随时检测过滤器的效率及安全性。检测单元紧邻这个由过滤器及其框架组成过滤面，在距离过滤面1 英寸（25 mm）处设置一个取样装置，该取样装置将沿整个过滤面做蛇形运动，移动速度高为10 fpm（50 mm/s），这样就可以随时或者根据使用的要求按时的检测过滤设备的过滤表面及密封区域，整套检测装置同样用PVC 袋子封闭在箱体内，取样和分析装置通过快速接头连接至箱体外，并且所有采样口均设有小型 HEPA，同样整个检测段的密封性和安全性。
1.整体304不锈钢材质，满焊焊接；
　　2.泄漏率：在不小于±3500Pa压力下，小时泄漏率小于装置净容积的0.25%，满足规范要求；
　　3.-2500Pa压力持续作用下60min，无性结构变形。
　　4.上游气溶胶均匀性：9个均布点测试，偏差满足标准GB50346-2011中不大于±20%的要求；
　　5.无死角扫描，采样头开口面积、长宽比符合GB/T13554-2020的要求；
　　6.消毒效果验证；
　　7.确保数据溯源要求；
　　8.手、自动模式转换；
　　9.Windows操作系统；
　　10.支持中、英文字输入；
　　11.扫描检漏自动控制装置屏控；
　　12.疑似漏点自动复查；
　　13.准确反映漏点位置；
　　14.扫描结果自动截图，自动生成图表；
　　15.扫描结果自动生成报告，不可人为更改；
　　16.可为产品设置自定义信息。