沈阳LG-5干法制粒机

干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。

干法造粒的目的以下几点：
1、将物料制成理想的结构和形状；
2、为了准确定量、配剂和管理；
3、减少粉料的飞尘污染；
4、制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；
5、改进产品外观；
6、防止某些固相物产生过程中的结块现象；
7、改善分离状原料的流动特性；
8、增加粉料的体积质量，便于储存和运输；
9、降低有毒和腐蚀性物料处理作业过程中的危险性；
10、控制产品的溶解速度；
11、调整成品的空隙率和比表面积；
12、改善热传递效果和帮助燃烧；
13、适应不同的生物过程。

干法制粒或直接压片，应选择粘合性和可压性较好的辅料。这样有利于生产操作和成品的质量稳定。乳糖有较好的可压性，制得片剂外观也好；蔗糖有较好的可压性，但可能会吸潮；MCC的粘合性较好；可压性淀粉，可压性好，流动性也好，可作为；甘露醇的可压性和流动性都一般；糊精的粘合性也不错。
常州力马干燥科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的科技型医药机械制造企业，集多项荣誉于一身，多年来始终致力于干法制粒的解决方案。
通过随时把握业内态势，始终坚持“精益求精”的发展态度，积极吸收和借鉴国内外制粒技术，深研干法制粒特工艺，不断向市场推出性能更优、效率更高、效益更好的干法制粒机。
应便于拆卸与清洗，整条生产线除上料装置电器部份外，其它部位均可用水进行直接冲洗，2人清洁操作设备在90分钟内可清场合格。清洗后达到清洁验证要求。
采用负压水循环对设备进行冷却，可调节水温和流量
机连续24小时运行造粒系统内温度不得超过40℃，物料温度不得超过30℃（用红外测温枪测试）。
机械部分应同产品暴露区域隔离。密封性应能阻止产品的粉尘迁移进入机械部分。
设备主体支撑将负载均匀地分配在地面上
设备安装位置满足与其相连设备的要求
表面机械抛光，粗糙度：≤0.45μm
直接接触物料（包括密封、螺丝、垫片等）的金属部分材质均采用不锈钢304（不低于），非金属部件采用聚四氟乙烯、硅橡胶等食品级材料，密封材料使用耐高温、耐腐蚀、不易脱落、符合GMP要求的材质，并提供材质检测报告。
进料系统：通过真空系统将物料输送至制粒机进料，要求投料简单，快捷。进料斗带视窗。
输送系统：1、采用真空输送机，AISI316L不锈钢机身，内抛光Ra≤0.4μm机强度更高，机身全部采用快速连接方式，方便安装维护。2、物料输送管符合FDA要求。3、真空输送系统为-60～-70Pa;输送量大于400kg/小时。4、控制系统实际与主机控制系统对接，直接由主机操作界面进行参数据设定与控制。5、上料过滤芯采用不产尘、易清洁、不脱落的药用级别材质；过滤器设计应不得产生跑料现象，拆装、清洗方面