电玉粉LG-5干法制粒粒机

1、设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；

  2、特的上料系统：料斗采用新颖椭圆结构和换气结构，圆滑过渡，提高了原料的流动性能避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象，生产的连续性；

  3、所有与物料接触部件方便拆卸，易清洗，工作室密闭，有效防止粉尘外泄，污染环境；

  4、挤压轮采用特殊不锈钢材料，了适用刚度和硬度，耐腐蚀性强，避免材料污染；

  5、特的冷却、输送、铺装系统：物料流动更顺畅，密度更均匀，同时有效的控制输料装置表面温度，避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象；

  6.特的挤压装置：能压片压力恒定，片料厚度均匀，压辊间隙自动调节，满足成品制粒要求和生产的连续性；

  7.特的冷却系统：设备采用风冷或水冷技术，压辊表面温升可控，并自动调节压辊温度，使片料无溶解、粘连、变色，压辊无结露，有效的降低了污染的可能性；

  8.两级整粒系统：粗整粒：把大块颗粒破碎成小块；精整粒：筛分出合格产品，粉尘少，成品率高；

  9.制粒所得的颗粒整粒后经气流筛分合格颗粒出料，不合格颗粒重返料仓进行2次制粒；

  10.该设备外观特新颖大方，具有艺术性，同时采用可视化设计，便于观察、维护，提高了设备的可控性；

  11.采用人机界面系统，美观易懂，操作简单易懂掌控；

  12.完全符合GMP要求；

常州力马干燥科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的科技型医药机械制造企业，集多项荣誉于一身，多年来始终致力于干法制粒的解决方案。
通过随时把握业内态势，始终坚持“精益求精”的发展态度，积极吸收和借鉴国内外制粒技术，深研干法制粒特工艺，不断向市场推出性能更优、效率更高、效益更好的干法制粒机。

力马干法制粒机是一种集挤压、破碎、制粒等功能为一体的制粒设备。作为一种技术、性能、节能环保的创新型产品，它具有占地面积小、可连续生产、生产操作简便等诸多优势，深受国内外市场的欢迎，供不应求。
设备型号：200型。产能：80～250KG。干法制粒过程全密闭，筛分后粒度均匀。
整套由干法制粒主机、破碎、筛分、真空上料、冷却系统等组成。
生产能力验收：同一批次物料连续生产出合格颗粒计算平均产量，处理量200kg/小时，12-36目，一次性收粒不低于40% 。10-60目，一次性收粒不低于65%。
产品系统收率验收：产品每批次生产全部结束后，计算总的收率和物料平衡应符合：
a)终合格产品收率≥98%；计算公式：合格颗粒/投料量。
b)物料平衡≥99.5%；计算公式：（合格颗粒+可收集尾料）/投料量。
产品质量要求：合格颗粒：色泽均匀，颗粒度均匀。溶化性符合质量要求：溶化性：取颗粒样品10g,按照中国药典2015年版颗粒剂（通则0104）项下溶化性可溶颗粒检查法检测。全部溶化时间不得超过3分钟，溶化后不得有设备摩擦或脱落异物、沉淀。性状：合格颗粒不得有明显的色差。
干法制粒生产线配置包括但不限于：自动上料系统、干法制粒、自动颗粒筛分、自动颗粒及细粉收集等功能
生产线整个生产过程实现自动化无缝连接，实际自动匹配，上、下料匀速稳定，不得产生待料、堵料现象
设备须运行平稳，无冲击及无异常响声。
设备应满足连续24小时运行和间歇运行的需要
洁净区内所有设备和设施的设计、安装要符合洁净区要求
要留有足够的操作和检修空间，方便人员的操作、检修和维护
系统可连续运行120小时以上
设备外表面与物料接触部位的材质采用不锈钢304以上材质（不含挤压轮），其它部分选用符合GMP要求的材质。
板材管材均采用不锈钢板
挤压系统：1、压辊装置应容易拆卸、清洗和更换；确保在频繁拆卸后不得出现机械尺寸改变，出现松动、装配困难等。2、压辊转速采用变频调速，转速可显示、设定、调整；电机电流可显示。3、压辊系统带有刮刀来清除粘在压辊上的物料，刮刀与压辊间隙可以调节，固定方式可靠，不发生松动导致位移。4、压辊表面要求带有纹路（暂定网纹）增加摩擦系数，压辊表面材质具有较好的抗腐蚀性、抗金属疲劳性（适合24小时生产连续生产）以及耐磨性。5、压辊及主轴内部有水冷却通道，动密封位于机体内不渗漏到产品，冷却水循环方式采用负压循环冷却方式。6、压辊区域可随时观察工作及物料情况，观察口具备刮净装置。7、侧密封能及时清除压辊侧面粘附的物料，保护侧密封板并减少其磨损，增加使用寿命，材质采用耐高温、耐磨损的药用级聚四氟乙烯材料。8、压辊把物料压成片状，在挤压过程中，压辊间隙可设定，并能在生产过程中实现自动微调。9、主轴密封可靠，粉尘无法从操作面进入背板与轴承，轴承润滑操作方便可靠，不得泄露对产品造成污染。